Os pasadores de resorte utilízanse en moitos conxuntos diferentes por unha variedade de razóns: para servir como pasadores e eixes de bisagra, para aliñar compoñentes ou simplemente para unir varios compoñentes.Os pasadores de resorte fórmanse enrolando e configurando unha tira metálica nunha forma cilíndrica que permite a compresión radial e a recuperación.Cando se implementan correctamente, os pasadores de resorte proporcionan xuntas robustas e fiables cunha excelente retención.
Durante a instalación, os pasadores de resorte comprimen e axústanse ao orificio anfitrión máis pequeno.O pasador comprimido exerce entón unha forza radial cara a fóra contra a parede do burato.A retención prodúcese pola compresión e pola fricción resultante entre o pasador e a parede do burato.Por este motivo, o contacto da superficie entre o pin e o burato é crítico.
O aumento da tensión radial e/ou da superficie de contacto pode optimizar a retención.Un pasador máis grande e pesado presentará unha flexibilidade reducida e, como resultado, a carga do resorte instalada ou a tensión radial será maior.Os pasadores de resorte en espiral son a excepción a esta regra, xa que están dispoñibles en varias funcións (lixeiros, estándar e pesados) para proporcionar unha maior gama de resistencia e flexibilidade dentro dun determinado diámetro.
Existe unha relación lineal entre a fricción/retención e a lonxitude de acoplamento dun pasador de resorte dentro dun burato.Polo tanto, o aumento da lonxitude do pasador e da superficie de contacto resultante entre o pasador e o orificio anfitrión dará lugar a unha maior retención.Dado que non hai retención no final do pasador debido ao chaflán, é importante ter en conta a lonxitude do chaflán ao calcular a lonxitude de enganche.En ningún momento o chaflán do pasador debe situarse no plano de cizallamento entre os orificios de acoplamento, xa que isto pode levar á translación da forza tanxencial en forza axial que pode contribuír a "caminar" ou a afastarse do plano de corte ata que a forza se neutralice.Para evitar este escenario, recoméndase que o extremo do pasador despexe o plano de corte nun diámetro de pasador ou máis.Esta condición tamén pode ser causada por buracos cónicos que poden traducir de forma similar a forza tanxencial en movemento cara a fóra.Polo tanto, recoméndase que se implementen buratos sen conicidade e, se é necesario, que se manteña por debaixo de 1° incluído.
Spring Pins recuperará unha parte do seu diámetro preinstalado sempre que non estean soportados polo material anfitrión.Nas aplicacións de aliñamento, o pasador de resorte debe inserirse o 60% da lonxitude total do pasador no orificio inicial para fixar permanentemente a súa posición e controlar o diámetro do extremo saínte.Nas aplicacións de bisagra de axuste libre, o pasador debe permanecer nos membros exteriores sempre que o ancho de cada unha destas localizacións sexa maior ou igual a 1,5 veces o diámetro do pasador.Se non se cumpre esta directriz, pode ser prudente manter o pasador no compoñente central.As bisagras de axuste por fricción requiren que todos os compoñentes das bisagras estean preparados con orificios coincidentes e que cada compoñente, independentemente do número de segmentos das bisagras, maximice o compromiso co pasador.
Hora de publicación: 11-xan-2022